機加工中廢乳化液的處理方法
發布時間:
2020-08-29
我國對機械加工中排放的高濃度、乳化嚴重的含油廢水仍沒有得到很好地處理。主要是由于隨著技術的提高，乳化液的穩定性越來越高，越來越難破乳。
在機械加工工業，尤其是軸承和汽車配件加工企業的切削、研磨等加工過程中，乳化液被普遍使用。在使用過程時，乳化液發生不同程度的酸敗，性能降低，因此要定期更換新的乳化液。隨著工業的迅速發展，這種含油污水的排放量與日俱增。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用，機械油高度分散在水中，動植物、水生生物更易吸收，而且表面活性劑本身對生物也有害，還可使一些不溶于水的有毒物質被溶解。為提高乳化液的防銹性，添加的亞硝酸鈉很容易轉化成致癌的亞硝基胺，對生態系統造成嚴重破壞，必須加以治理。
目前，我國對機械加工中排放的高濃度、乳化嚴重的含油廢水仍沒有得到很好地處理。主要是由于隨著技術的提高，乳化液的穩定性越來越高，越來越難破乳。國內外處理這類廢水主要用化學破乳、藥劑電解、活性炭吸附或超濾（或反滲透）等處理技術。化學破乳法是目前國內外普遍用來提高水質處理效率的一種既經濟又簡便的水質處理方法，由于它對原水水質要求低，處理工藝和設備簡單，操作方便，能耗低，對大、中、小型企業廢乳化液處理皆適用等特點而被普遍應用。常用的破乳方法有鹽析法、凝聚法、酸化法、復合法。本文以氣門生產車間的廢乳化液為研究對象，選用化學破乳法，通過實驗室實驗，選擇合適的混凝劑并確定了最佳投藥量，最佳pH值范圍和破乳時間，對于指導企業的廢水處理具有實際意義。
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